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項 目 |
詳 細 規(guī) 格 |
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輸
出 |
調(diào)
整 |
最高輸出頻率 |
·25～500Hz(HD規(guī)格，V/f控制時 ※1，※2，※3)
·25～200Hz(HD規(guī)格，PG附帶V/f控制/PG附帶矢量控制時 ※4，※5，※7)
·25～120Hz(HD規(guī)格，無傳感器矢量控制時 ※6 LD規(guī)格，各種控制時 ※1～※7) |
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基本(基準)頻率 |
·25～500Hz可變設(shè)定(LD規(guī)格120Hz) |
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起動頻率 |
·0.1～60.0Hz可變設(shè)定(無傳感器矢量控制※6/帶PG矢量控制時※7為0.0 Hz) |
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載頻 |
·0.75～16kHz可變設(shè)定 (HD規(guī)格: 0.4～55kW、LD規(guī)格: 5.5～18.5kW)
·0.75～10kHz可變設(shè)定 (HD規(guī)格: 75～400kW、LD規(guī)格: 22～55kW)
·0.75～ 6kHz可變設(shè)定 (HD規(guī)格: 500～630kW、LD規(guī)格: 75～500kW)
·0.75～ 4kHz可變設(shè)定 ( LD規(guī)格: 630kW)
注意)為了保護變頻器，有時根據(jù)環(huán)境溫度、輸出電流的情況，載頻會自動下降(可取消自動下降功能)。 |
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輸出頻率精度 |
·模擬設(shè)定 : 最高輸出頻率的±0.2%以下(25±10℃) ※1
·操作面板設(shè)定: 最高輸出頻率的±0.01%以下(-10～+50℃) |
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設(shè)定分辨率 |
·模擬設(shè)定: 最高輸出頻率的1/3000(V2輸入為1/1500) 可以用功能代碼設(shè)定分辨率(0.01～500Hz)
·操作面板設(shè)定: 0.01Hz(99.99Hz以下)，0.1Hz(100.0～500Hz)
·鏈接運轉(zhuǎn): 最高輸出頻率的1/20000 或0.01Hz(固定) |
※8 |
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速度控制范圍 |
·最低速度: 基本速度 1:1500(4P 1r/min～1500r/min) ※7
·最低速度: 基本速度 1:200(4P 7.5r/min～1500r/min) ※6
·最低速度: 基本速度 1:100(4P 15r/min～1500r/min、1024p/r) ※4，※5
·恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域: 恒輸出區(qū)域 1：4 ※7
·恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域: 恒輸出區(qū)域 1：2 ※4、※5、※6 |
※8
※8
※8
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速度控制精度 |
·模擬設(shè)定: 最高輸出頻率的±0.2%以下(25±10℃) ※4，※5，※7
·數(shù)字設(shè)定: 最高輸出頻率的±0.01%以下(-10～+50℃) |
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·模擬設(shè)定: 基本速度的±0.5%以下(25±10℃) ※6
·數(shù)字設(shè)定: 基本速度的±0.5%以下(10～+50℃) |
※8 |
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控
制 |
控制方式 |
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·V/f控制
·動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制
·V/f控制、轉(zhuǎn)差補償
·附帶速度感應(yīng)V/f控制(PG選配件)
·附帶速度感應(yīng)動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制(PG選配件)
·無速度感應(yīng)矢量控制
·附帶速度感應(yīng)矢量控制(PG選配件) |
※1
※2
※3
※4
※5
※6
※7 | |
※8
※8
※8
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電壓/頻率特性 |
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400V系列 |
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·將基本(基準)頻率、最高輸出頻率設(shè)定為160～500V
·可以選擇AVR控制的ON/OFF ※1※4
·可將折線V/f設(shè)定(3點)為: 任意電壓(0～500V)、頻率(0～500Hz) ※1※4 | |
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轉(zhuǎn)矩提升 |
·自動轉(zhuǎn)矩提升(恒定轉(zhuǎn)矩負載用) ※1～※4
·手動轉(zhuǎn)矩提升: 可設(shè)定為任意的轉(zhuǎn)矩提升值(0.0～20.0%) ※1※4
·可選擇適用負載(恒定轉(zhuǎn)矩負載用、2次方遞減轉(zhuǎn)矩負載用) ※1※4 |
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起動轉(zhuǎn)矩(HD規(guī)格) |
·22kW以下: 200%以上、30kW以上: 180%以上/設(shè)定頻率: 0.3Hz ※6
·22kW以下: 200%以上、30kW以上: 180%以上/設(shè)定頻率: 0.3Hz 基本頻率50Hz、轉(zhuǎn)差補償、自動轉(zhuǎn)矩提升動作時 ※1～※4 |
※8 |
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運轉(zhuǎn)、操作 |
鍵操作 |
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通過 |
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鍵進行運轉(zhuǎn)、停止(遠程操作面板: 標準配置) |
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通過 |
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鍵進行運轉(zhuǎn)、停止(多功能操作面板: 選配件) |
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外部信號: 正轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)、停止指令[可3線運轉(zhuǎn)]，(數(shù)字輸入)自由旋轉(zhuǎn)指令，外部警報，異常復(fù)位 |
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鍵接運轉(zhuǎn): 通過RS-485通信、現(xiàn)場總線通信(選配件)進行運轉(zhuǎn) |
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運轉(zhuǎn)指令切換: 遠程/本地切換、鏈接切換 |
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頻率設(shè)定 |
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鍵操作 |
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: 通過  鍵可以設(shè)定 | |
DC+1～+5V
也可以通
過偏置輸
入模擬輸
入增進行
調(diào)整 |
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外部旋鈕 |
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: 通過可變電阻器進行設(shè)定(外部電阻器: 1～5kW 1/2W) | |
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模擬輸入 |
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: DC0～±10V(DC±5V)/0～±100%(端子12，V2) DC0～+10V(DC+5V)/0～+100%(端子12，V2) |
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: DC4～20mA/0～100%(端子C1) | |
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UP/DOWN 運轉(zhuǎn): 在數(shù)字輸入信號處于ON期間，使頻率上升或下降。 |
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多段頻率選擇: 可在最大16段(0～15段)間選擇。 |
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鏈接運轉(zhuǎn): 依靠RS-485通信進行設(shè)定(標準內(nèi)置) |
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頻率設(shè)定切換: 可通過外部信號(數(shù)字輸入)對2類頻率設(shè)定進行切換遠程/本地切換、鏈接切換 |
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頻率輔助設(shè)定: 可選擇端子12、C1、V2分別相加輸入 |
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比率運轉(zhuǎn)設(shè)定: 比率值可以通過數(shù)字輸入信號設(shè)定。 |
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反動作 |
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: 從外部可以把DC0～+10V/0～100%切換為DC+10～0V/0～100% |
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: 從外部可以把DC4～20mA/0～100%切換為DC20～4mA/0～100% | |
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脈沖列輸入(標準) |
: |
脈沖輸入=X7端子、旋轉(zhuǎn)方向=通用端子
互補輸出時: max 100kHz，開路集電極輸出時: max 30kHz | |
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脈沖列輸入(選配件) |
: |
PG接口選配件 正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)脈沖、脈沖+旋轉(zhuǎn)方向
互補輸出時: max 100kHz，開路集電極輸出時: max 25kHz | |
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加速、減速時間 |
設(shè)定范圍: 在0.00～6000s的范圍內(nèi)設(shè)定 |
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切換: 加速、減速時間可以分別進行4種的設(shè)定、選擇(運轉(zhuǎn)中可以切換) , |
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加減速類型: 直線加減速，S字加減速(弱，任意(強))，曲線加減速(恒輸出最大能力加減速) |
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減速模式(自由旋轉(zhuǎn)): 通過運轉(zhuǎn)指令OFF、自由旋轉(zhuǎn)。 |
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強制停止用減速時間通過強制停止  、以專用減速時間減速停止。 |
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通過最短加減速、最合適加減速模式進行自動調(diào)整 |
※8 |
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頻率限制(上限、下限頻率) |
·上限頻率、下線頻率都可以用Hz值進行可變設(shè)定。
·設(shè)定頻率在下限頻率以下時，可選擇按下限頻率運轉(zhuǎn)繼續(xù)/停止動作。 |
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偏置頻率 |
·可以把頻率設(shè)定、PID指令的偏置在0～±100%的范圍內(nèi)進行個別設(shè)定。 |
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模擬輸入 |
·增益: 在0～200%的范圍內(nèi)設(shè)定
·偏置: 在-5.0%～+5.0%的范圍內(nèi)設(shè)定
·濾波器: 在0.00s～5.00s的范圍內(nèi)設(shè)定 |
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跳躍頻率 |
·可對動作點(3點)及通用跳躍范圍(0～30Hz)進行設(shè)定。 |
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點動運轉(zhuǎn) |
·通過  鍵(遠程TP)、  鍵(多功能TP)或數(shù)字接點輸入(  )運轉(zhuǎn)
(專用加減時間個別設(shè)定、專用頻率設(shè)定) |
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瞬時停電再起動 |
·停電時跳閘: 停電時及時使其跳閘。
·再次通電時跳閘: 停電使其自由旋轉(zhuǎn)，再次通電后使其跳閘。
·減速停止: 停電時減速停止，停止后，使其跳閘。
·運轉(zhuǎn)繼續(xù): 利用負荷慣性能量，使其繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
·瞬間停止時的頻率起動: 停電時自由旋轉(zhuǎn)，再次通電后，以瞬間停止時的頻率起動。※1～※3
·以起動頻率起動: 停電時空轉(zhuǎn)，再次通電后，以起動時的頻率起動。※1～※3 |
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電流限制(硬件電流限制) |
·為了防止因軟件電流限制不能應(yīng)對的緊急負荷變動或瞬時停電時的超電流跳閘，依靠硬件進行電流限制。(可取消) |
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商用切換運轉(zhuǎn) |
·按商用切換指令輸出50/60Hz(SW50，SW60)※1～※3 ·內(nèi)置商用切換程序 |
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轉(zhuǎn)差補償 |
·補償對應(yīng)負載的速度變動。 ※1～※3 |
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下垂控制 |
·根據(jù)負荷轉(zhuǎn)矩，進行速度降低控制。 |
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轉(zhuǎn)矩限制 |
·第1轉(zhuǎn)矩限制值/第2轉(zhuǎn)矩限制值的切換 ·每個象限※6※7、轉(zhuǎn)矩限制/轉(zhuǎn)矩電流限制/電源限制 ·模擬轉(zhuǎn)矩限制輸入。 |
※8 |
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電流限制(軟件電流限制) |
·使頻率自動降低，以便于輸出電流達到設(shè)定的動作水平以下。※1～※5 |
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PID控制 |
·程序控制用PID調(diào)節(jié)器/張力控制用PID調(diào)節(jié)器 ·正動作/逆動作切換 ·搭載了少量水停止功能(在少量水停止前可加壓運轉(zhuǎn))
·PID指令: 操作面板，模擬輸入(端子12，C1，V2)，RS485通信 ·PID反饋值: 模擬輸入(端子12，C1，V2)
·可警報輸出(絕對值警報，偏差警報) ·PID輸出限制 ·積分復(fù)位/保持功能 ·反重置終結(jié)功能 |
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引入 |
·起動前推定電機的旋轉(zhuǎn)速度，不停止空轉(zhuǎn)中的電機進行起動。
(需要電機常數(shù)自整定，脫機整定) ※1～※3，※6 |
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再生回避控制 |
·減速時直流中間電壓/扭矩演算值一旦到達再生回避值以上，就會自動延長減速時間，回避過電壓跳閘。
(在減速時間3倍以上時，可設(shè)定強制減速的有無)
·勻速運轉(zhuǎn)中，一旦扭矩演算值達到再生回避值以上，就會通過提高頻率控制回避過電壓跳閘。 |
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減速特性(制動能力提高) |
·減速時，增加電機的損耗，減少變頻器中再生能量，回避過電壓跳閘。※1、※4 |
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自動節(jié)能運轉(zhuǎn) |
·控制輸出電壓，以便于使電機損失和變頻器損失的總和最小。
(用數(shù)字輸入信號，可從外部切換自動節(jié)能控制的ON/OFF。) |
※8 |
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過載回避控制 |
·因超負荷而引起周圍溫度、IGBT接合部溫度上升時，可降低變頻器輸出頻率，從而回避超負荷。 |
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脫機自整定 |
·進行旋轉(zhuǎn)式和非旋轉(zhuǎn)式、電機常量的整定 |
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在線自整定 |
·在線自整定電機常量的溫度變化 |
※8 |
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冷卻風(fēng)扇ON-OFF控制 |
·檢測變頻器的內(nèi)部溫度，溫度較低時，停止冷卻風(fēng)扇。
·可把控制信號輸出到外部。 |
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第2～4電機設(shè)定 |
·可切換4臺電機
·可切換4種特定的功能代碼數(shù)據(jù)(運轉(zhuǎn)中可切換)
作為第1～4電機的數(shù)據(jù)，可設(shè)定基本頻率、額定電流、轉(zhuǎn)矩提升、電子熱繼器、轉(zhuǎn)差補償?shù)? |
※8 |
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通用DI |
·可將與通用數(shù)字輸入端子連接的外部數(shù)字信號的有無傳送到高位控制器。 |
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通用DO |
·可將高位控制器發(fā)出的數(shù)字指令信號發(fā)送到通用數(shù)字輸出端子 |
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通用AO |
·可將高位控制器發(fā)出的模擬指令信號發(fā)送到模擬輸出端子 |
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過載停止功能 |
·在設(shè)定轉(zhuǎn)矩或設(shè)定電流以上時，使其減速停止或自由旋轉(zhuǎn)。碰停時控制電流確保轉(zhuǎn)矩保持。※1～※5 |
※8 |
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速度控制 |
·抑制振動用的陷波濾波器、振動抑制監(jiān)控器 ※7
·從負荷推定電機軸慣性力矩，自動調(diào)整ASR的控制常量。※6※7 |
※8 |
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預(yù)備勵磁 |
·電機起動前，為了建立磁通而進行勵磁。※6※7 |
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零速度控制 |
·強行將速度指令設(shè)定為零，進行零速度控制。※7 |
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伺服鎖定 |
·停止變頻器，進行停止位置的保持控制。※7 |
※8 |
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轉(zhuǎn)矩控制 ※6※7 |
·模擬轉(zhuǎn)矩指令輸入。
·為了防止飛轉(zhuǎn)，附帶速度限制功能。 |
※8 |
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旋轉(zhuǎn)方向限制 |
·防止反轉(zhuǎn)、防止正轉(zhuǎn) |
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防止電機結(jié)露 |
·變頻器停止時，自動通上電流，使電機溫度上升，防止結(jié)露。 |
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定制邏輯接口 |
·附帶2輸入、1輸出、理論演算、定時器、10step |
※8 |
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顯
示 |
運轉(zhuǎn)、停止中 |
速度監(jiān)視器(設(shè)定頻率、輸出頻率、電機旋轉(zhuǎn)速度、負載旋轉(zhuǎn)速度、線速度、%顯示速度)
輸出電流[A]、輸出電壓[V]、轉(zhuǎn)矩演算值[%]、消耗電力[kW]、PID指令值、PID反饋值、PID輸出、負載率[%]、電機輸出[kW]、
轉(zhuǎn)矩電流(%) ※6※7、磁束指令(%) ※6※7、模擬輸入監(jiān)視器、累積電量 |
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變頻器壽命預(yù)報 |
·判斷主電路電容器/印刷電路板的電解電容器/冷卻風(fēng)扇的壽命
·可將壽命預(yù)報信息輸出到外部
·周圍溫度: 40℃，負載率: 變頻器額定電流100%(LD規(guī)格: 80%) |
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累積運轉(zhuǎn)時間 |
·顯示變頻器累積運轉(zhuǎn)時間、累積電量、電機累積運轉(zhuǎn)時間/起動次數(shù)(不同的電機)
·如果超過了事先設(shè)定的保養(yǎng)時間、起動次數(shù)，會輸出預(yù)報。 |
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跳閘時 |
·顯示跳閘原因 |
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輕故障發(fā)生時 |
·顯示輕微故障顯示符號[L-AL]。 |
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運轉(zhuǎn)中、跳閘時 |
·最多可保存、顯示過去4次跳閘記錄和跳閘原因(代碼)。
·最多可保存、顯示過去4次跳閘時各部分數(shù)據(jù)的詳情。 |
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|
保
護 |
過電流保護 |
·保護因過載引起的過電流，停止變頻器。 |
OC1,
OC2,
OC3 |
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對地短路保護 |
·保護因輸出電路對地短路引起的過電流，停止變頻器。 |
|
對地短路保護 |
·保護因輸出電路對地短路引起的過電流，停止變頻器。(200V 22kW、400V 22kW以下) |
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·檢測輸出電流的零相電流，保護因輸出電路接地引起的過電流，停止變頻器。(200V 30kW、400V 30kW以上) |
EF |
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過壓保護 |
·檢測直流中間電路電壓過大(200V系列: DC400V，400V系列: DC800V)，停止變頻器。
錯誤地過度加大輸入電壓時，不能保護。 |
OU1,OU2,
OU3 |
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欠壓保護 |
·檢測直流中間電路電壓低(200V系列: DC200V，400V系列: DC400V)，停止變頻器。
不過，選擇瞬時停電再啟動時，沒有警報輸出。 |
LU |
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輸入缺相保護 |
·對輸入電壓的缺相，保護變頻器或停止變頻器。
·連接的負荷輕或連接直流電抗器時，有時不能檢測出缺相。 |
Lin |
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輸出缺相檢測 |
·檢測出運轉(zhuǎn)中的輸出配線缺相，停止變頻器。 |
OPL |
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過熱保護 |
·針對冷卻風(fēng)扇的故障和過載，檢測出變頻器冷卻風(fēng)扇的冷卻體溫度，停止變頻器。 |
OH1 |
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·檢測出內(nèi)部攪拌風(fēng)扇的故障，停止變頻器(200V 45kW，400V 75kW以上)。 |
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·針對冷卻風(fēng)扇的故障和過載，檢測出變頻器裝置的內(nèi)部溫度，停止變頻器。 |
OH3 |
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·通過制動電阻用電子熱繼器功能的設(shè)定，達到制動電阻的過熱保護。 |
dbH |
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過載保護 |
·根據(jù)變頻器的冷卻風(fēng)扇的冷卻體的溫度和從輸出電流演算出的整流元件的溫度，停止變頻器。 |
OLU |
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外部警報輸入 |
·通過數(shù)字輸入(THR)，變頻器報警停止。 |
OH2 |
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保險絲斷開 |
·檢測出變頻器內(nèi)的主電路保險絲斷開，停止變頻器。(200V 75kW，400V 90kW以上) |
FUS |
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充電電路異常 |
·檢測出變頻器內(nèi)的充電電路的異常，停止變頻器。(200V 37kW，400V 75kW以上) |
PdF |
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制動晶體管異常 |
·檢測出制動晶體管異常，停止變頻器。(僅限于內(nèi)置型DB晶體管) |
dbAL |
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過速保護※4～※7 |
·在檢測出的速度值是最高輸出頻率的120%以上時，停止變頻器。 |
OS |
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PG斷開※4※5※7 |
·檢測出PG斷線時，停止變頻器。 |
Pg |
|
電
機
保
護 |
電子熱繼電器 |
·通過電子熱繼電器功能的設(shè)定，停止變頻器，保護電機。在全頻率范圍內(nèi)，保護通用電機·變頻器電機。
(可以設(shè)定動作水平及熱時常量(0.5～75.0分)) |
OL1～OL4 |
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PTC熱敏電阻 |
·通過PTC熱敏電阻，檢測出電機溫度，停止變頻器，保護電機。在端子V2-11之間連接PTC熱敏電阻，設(shè)定控制印刷板上的開關(guān)及功能代碼。 |
OH4 |
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NTC熱敏電阻 |
·通過NTC熱敏電阻檢測出電機的溫度。在端子V2-11之間連接NTC熱敏電阻，設(shè)定控制印刷板上的開關(guān)及功能代碼。 |
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NTC熱敏電阻斷線 |
·檢測出電機內(nèi)置的NTC的斷線，停止變頻器。 |
nrb |
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過載預(yù)報 |
·通過電子熱繼電器停止變頻器之前，可在事先設(shè)定的水平上輸出預(yù)報信號(僅限于第1電機)。 |
- |
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存儲器出錯 |
·在接通電源寫入數(shù)據(jù)時，進行數(shù)據(jù)檢查，檢測出存儲器的異常，停止變頻器。 |
Er1 |
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操作面板通信出錯 |
·在接受操作面板的運轉(zhuǎn)指令模式時，檢測出與變頻器主體通信的異常，停止變頻器。 |
Er2 |
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CPU出錯 |
·檢測出因噪音等引起的CPU異常或LSI異常，停止變頻器。 |
Er3 |
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選配件通信出錯 |
·使用了選配件時，檢測出與變頻器主體通信的異常，停止變頻器。 |
Er4 |
|
選配件出錯 |
·使用了選配件時，在選配件一側(cè)檢測出異常，停止變頻器。 |
Er5 |
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運轉(zhuǎn)動作出錯 |
·  鍵優(yōu)先 在通過端子臺或其他通信手段輸入運行指令的狀態(tài)下，按下  鍵，強行停止變頻器，會顯示出Er6。 |
Er6 |
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·開始檢測 在接通電源時/警報解除時/從鏈接運行模式切換到運行指令模式時，一輸入運行指令，則突然開始運行，這時會禁止運行，
顯示出Er6。 |
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整定出錯 |
·電機自整定時，檢測出整定失敗、整定中斷、或整定結(jié)果異常，停止變頻器。 |
Er7 |
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RS-485通信出錯(卡1) |
·操作面板上的RS-485接口作為網(wǎng)絡(luò)連接使用時，檢測出與變頻器通信的異常，停止變頻器。 |
Er8 |
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速度偏差過大※4～※7 |
·速度偏差(速度指令與反饋的差)超過所定的值時，停止變頻器。 |
ErE |
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欠壓時數(shù)據(jù)保存出錯 |
·在欠壓保護運作時，不能正常退出數(shù)據(jù)時，顯示出錯。 |
ErF |
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RS-485通信出錯(卡2) |
·使用控制端子DX+、DX-端子的RS-485組成網(wǎng)絡(luò)時，檢測出與變頻器通信的異常，停止變頻器。 |
ErP |
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硬盤錯誤 |
·檢測出因噪音等引起電源印刷板的LSI異常，停止變頻器。 |
ErH |
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模擬故障 |
·通過控制面板的操作，模擬性地使其發(fā)出警報。 |
Err |
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PID反饋斷線檢測 |
·在電流輸入分配到PID控制的反饋時，或判斷出斷線時，停止變頻器(可選擇有效·無效)。 |
CoF |
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總警報輸出 |
·變頻器在警報停止狀態(tài)時，輸出中轉(zhuǎn)信號。
·通過PRG/RESET鍵或數(shù)字輸入信號(RST)，解除警報停止狀態(tài)。 |
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輕微故障(警報) |
·作為輕微故障登錄的預(yù)報及警報內(nèi)容一旦發(fā)生，會顯示輕微故障 運轉(zhuǎn)繼續(xù)
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登錄對象: |
冷卻風(fēng)扇過熱(OH1)、外部警報(OH2)、變頻器內(nèi)部過熱(OH3)、制動電阻器過熱(dbH)、電機過載(OL1-OL4)、選配件通信出錯(Er4)、選配件異常(Er5)、RS485通信異常(卡1)(Er8)、速度不一致(速度偏差過大)(ErE)、RS485通信出錯(卡2)(ErP)、檢測出DC風(fēng)扇鎖、電機過載預(yù)報、指令丟失、PID警報、低轉(zhuǎn)矩檢出、散熱片過熱預(yù)報、壽命預(yù)報(主電路電容器容量或印刷電路板上的電解電容器或冷卻風(fēng)扇)檢測出熱敏電阻(PTC)、機械壽命(電機運轉(zhuǎn)累積時間出錯)、機械壽命(啟動次數(shù)出錯)。 | |
L-AL |
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失速防止 |
·在加減速、穩(wěn)速運轉(zhuǎn)中，一旦輸出電流超過限制值，就會降低輸出頻率，避免了過電流跳閘。 |
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再啟動 |
·由于跳閘導(dǎo)致停機時，可自動復(fù)位后重新啟動(可設(shè)定重啟的次數(shù)與復(fù)位之間的等待時間)。 |
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電涌保護 |
·針對侵入主電路電源和地線之間的電涌電壓，保護變頻器。 |
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指令丟失檢測 |
·檢測出頻率指令丟失(斷線等)，輸出警報，按已設(shè)定的頻率(設(shè)定比例值)繼續(xù)運行。 |
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瞬時停電保護 |
·15msec以上的瞬間停電發(fā)生時，保護動作會起作用(變頻器停止)。
·選擇瞬間停電再啟動時，對已設(shè)定時間以內(nèi)(瞬時停電容許時間)的電壓恢復(fù)進行再啟動。 |
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環(huán)
境 |
使用場所 |
·室內(nèi)、無腐蝕性氣體、無可燃性氣體、無灰塵、無油霧(污染度2(IEC60664-1))、無陽光直射。 |
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周圍溫度 |
·-10～+50℃(橫向密集安裝(22kW以下)時，-10～+40℃)。 |
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周圍濕度 |
·5～95%RH(無結(jié)露) |
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海拔高度 |
·1000m以下 |
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振動 |
200V 55kW，400V 75kW以下
3mm : 不滿2～9Hz， 9.8m/s2 : 不滿9～20Hz
2m/s2 : 不滿20～55Hz， 1m/s2 : 不滿55～200Hz |
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200V 75kW，400V 90kW以上
3mm : 不滿2～9Hz， 2m/s2 : 不滿9～55Hz
1m/s2 : 不滿55～200Hz |
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保存溫度 |
·-25～+65℃ |
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保存濕度 |
·5～95%RH(無結(jié)露) |
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產(chǎn)品信息 主要功能、特點
